一、产品简介

全塑型塑胶跑道又称环保透气型塑胶跑道，由聚氨酯胶水、EPDM塑胶颗粒、专用喷涂浆料等材料组成。跑道基层采用聚氨酯胶水、EPDM塑胶颗粒搅拌，机械摊铺；面层采用聚氨酯胶水、EPDM塑胶颗粒、喷涂浆料搅拌，机械喷涂。

全塑型塑胶跑道具有上下色彩一致、平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的优点，同时具有良好的粘接性和抗钉力；拉伸强度，垂直变形、断裂伸长率、耐冲击力等各项指标均优于其他产品，有利于专业运动员速度和技术的发挥，能有效地提高比赛成绩。

   全塑型塑胶跑道全部采用聚氨酯塑胶材料，无再生、有害材料，抗紫外线和抗老化能力加强；该产品可以二次回收，绿色环保，节能减排，具有广泛的市场前景，是未来塑胶跑道的发展方向。

二、全塑型塑胶的跑道的优点：

1、全部采用聚氨酯材料跑道整体结构力强，即使面层磨损，基层颜色与面层相同，仍然可以继续使用。

2、全部机械化作业，施工工期短，节省人力。

3、渗水、透气、跑道表面不积水,高温强照之下底部不起层开裂，延长使用寿命。

4、颜色鲜艳、不易褪色，能抗紫外线和强光照射。

5、无毒、无害，节能环保,可以二次回收，循环利用。

6、产品性价比高，一次性投入成本低，使用年限长，长期受益！

7、耐候性能优越，可以在全国范围使用，不受地域海拔限制，是全国性全天候产品。

8、抗钉性、耐磨性、耐压缩性能明显优于其他产品，即使在使用频繁的百米起点或是田径器材重压区域表现良好！

三、材料配比

基层材料配比：

底涂：0.2公斤

环保胶水：2.5公斤

EPDM颗粒（2~4mm）：12.5公斤（含胶量为20%）

（底层厚度为10mm）

面层材料配比：

聚氨酯色浆：0.5公斤

EPDM颗粒（0.5~1.5mm）：1.5公斤（含胶量为20%）

环保胶水：1.5公斤

三者按比例混合均匀后，采用机械喷涂，喷涂方向按正向喷一次，反向喷一次，正向喷涂一次，共三次

（面层厚度为3mm，共喷三次，1.0mm/次）

四、草坪哥全塑型塑胶跑道施工方案

13mm全塑型塑胶跑道施工方案

1、设计要求

(1) 塑胶面层设计要求：跑道厚度 13  mm,型号为全塑型，塑胶材质要求达到T/310101002-C003-2016《学校运动场地塑胶面层有害物质限量》标准。

2、施工流程

3、   施工工艺

（1）、场地清理和修补

为了保证塑胶面层的质量，必须对基础面进行彻底清理，以利于充分发挥聚氨酯的粘接力和塑胶面层的厚度均匀。

①油污：用专用清洗剂洗除，机油污染严重区域需挖出重补；

②污灰：扫帚扫净后用吹风机吹干净；

③较牢固的凸状物：用铲刀铲除并清理；

④沥青层轮迹：用铁锤锤平，局部可加温后铁板压平；

⑤泥土：用高压水龙冲洗；

⑥跑道周边杂物：大树或落叶植物需轻摇使之加速落叶并提前清      除，并尽可能使周边没有风可吹动杂物；

⑦封闭施工作业面，尽可能减少车辆行人出入。

（2）、基础复验

塑胶跑道施工前，需对基础进行复验，重点为根据《田径设施标准手册》和相关规范标准对已完工田径场基础进行测量、定位和质量验收。

①基础平整度检测

     以塑胶跑道的曲直分界线为界，直道沿横向与纵向每3m标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5″做一放射状线，每3m标一个点，将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷，每组30个测量点，并记录于场地平面图上。要求平整度合格点数（塞尺读数≤4mm）≥85%以上为合格。

②基础坡度检测

     用经纬仪自塑胶跑道分界线开始，直道每10m标一组点，弯道以圆心为圆心点每15°标一组点，每组点包括第一道内沿和第八道外沿两点，再用水准仪测量每点的标高，并计算每组两点的高差和第一道及第八道同道上相邻两点的高差。要求跑道基础横向坡度≤1%,纵向坡度≤1‰。

③基本点复测

     用全站仪（2″级）测量两个圆心和通过圆心的直径放射线与第一、八道相关点的准确性，如果发现误差须及时报告并作相应调整。

④基础层质量验收

1）、跑道基础要求无明显裂缝，表面均匀坚定，无麻面，接缝平顺光滑，边际线角清晰，无缺陷。

2）、经洒水或大雨后无明显积水和波浪现象。

3）、基础的养护期应达到21天以上。

（3）、面层施工准备

①、施工作业平面布置准备

1）、确定水电源位置，按规范搭接水电，确保安全；

2）、确定材料进出通道和码放场地；

3）、确定塑胶原料工作台面，要求地面平坦、坚实，并做好防护污染措施；

②、施工工具准备，检查工具和搅拌运输机械性能状况要求试机一遍，按该工程实况进行操作，并最优化原则尽可能缩短物料运输距离，确定先后远近施工顺序。

③、清点原料，按实际丈量面积计算每日用料量。

（4）、基层机械摊铺

在充分准备的前提下，了解当日和近期天气趋势，并测定当时地面含水率≤10%，向监理工程师报告得到允许后进行基材摊铺工序。

1、基材混合搅拌

1）材料搅拌场所应铺设胶布或塑料布，避免沾污地面损及施工品质及影响环境清洁。

2）搅拌桶之容量为搅拌量的1.5—2倍，使用前搅拌桶应干燥及清洁。

3）混合材料时应先倒入单组分粘接剂并使搅拌桶边全面浸附后再倒入2-4毫米EPDM彩色颗粒。

4）搅拌时间控制视当时具体温度与湿度而定，70%湿度、25℃温度的基本混合搅拌时间为3.5分钟，同时要求99%以上胶粒裹上粘接剂才可出料；搅拌均匀的混合料应及时运送到作业区。

5）材料需要量根据搅拌器容量确定总量，然后按配比用磅秤准确秤量。

6）、搅拌时应避免水份直接进入搅拌容器。

7）、每次投料数量、搅拌时间及时记录，每班组当天汇总总结。

8）、步骤：放料→称量→投料→搅拌→出料。

 

2、摊铺前进行基层小试，面积约1-2㎡,24小时后查看粘结度是否符合要求

 3、 底涂处理

1. 用滚筒或喷涂机按每平方米0.2~0.3㎏（视底涂胶水粘度而定），进行底涂处理，塑胶铺设面范围要求全部滚涂或喷涂到位，不得有遗漏区域。

2. 底层处理原则上在塑胶铺设前1小时内完成，在底涂表干而未成膜前进行黑胶粒弹性层铺设，以确保黑胶粒弹性层和基础的粘接强度。

3. 底层处理时对伸缩缝的立面亦须滚涂到位。若有超过10mm的伸缩缝，滚涂后须先用胶水和黑胶粒进行填补。

4、跑道基层铺设

1. EPDM胶粒基层摊铺前，需核查胶水与EPDM胶粒使用比例，校方管控人员和工程监理要旁站做好记录，确保胶水和EPDM胶粒按1:5（重量比），准确计量后倒入搅拌器内，均匀搅拌2~3分钟，至搅拌均匀为止。旁站复核记录存档备查。

2. 将搅拌均匀的材料运至摊铺现场，用摊铺机均匀摊铺。

3. 弹性层摊铺原则上采用由跑道内圈向外圈，由半圆内向半圆外的铺设顺序，以减少成品的污染。

4. 施工过程中及时跟踪检查摊铺的厚度（控制在10mm）及平整度（±3mm），对不足10mm区域要进行填补、修正，局部平整度和厚度出现矛盾时要确保厚度。

5. 根据胶水的反应速度，决定每次摊铺机前进的速度和距离，以确保平行铺设时接边的平顺。边角部位可采用人工摊铺，但需用加热滚筒，在摊铺时进行人工碾压。工程监理方和校方管控人员应跟踪抽样摊铺的厚度（≥10mm）、平整度（±3mm）并做好记录。

6. 地表温度在8℃以下时，不得进行EPDM胶粒弹性层摊铺作业。

5、 面层喷涂

 1. 跑道基层固化成型后方可表面进行喷涂（一般情况第二天可进行）。

 2. 面层喷涂前须对基层进行检查。

（1） 检查有无松散的弹性层，对松散区域必须挖除后重新补平。

（2） 检查基层的平整度，直、弯道及半圆区平整度控制在±3mm。对超出范围的要进行挖除重新补平。

 3.进行面层喷涂

（1） 检查喷涂设备是否运行正常。

（2） 将面胶和EPDM颗粒及浆料按1:1:0.33比例搅拌均匀后加入喷涂机内进行喷涂，严禁添加苯类溶剂。

（3） 喷涂一般分3~4遍完成，至少喷涂3遍，每次喷涂的方向相反，保证面层完成后厚度不小于3mm。

（4） 地表温度低于8℃时，不得进行面层喷涂作业。

 4. 采取平行制样的方法现场制作塑胶成品试块，校方、监理方做好旁站记录，并拍照备查。塑胶样块制好后有14天以上的现场固化期，要加强现场监管，确保塑胶样块的代表性和真实性。检测办法详见5.9。

6、 划线

1. 根据《中小学体育设施技术规程》JGJ/T280-2012,《田径场地设施标准手册》按体育工艺要求打底线。

2 根据体育工艺要求用白、蓝、黄三色作分道线、栏位线及各类起跑线的标示，要求所划线段顺直、无卷边、虚边，线段间交接柔和。

7、退场交付使用

①  退场前做好成品保护工作；

②  交付后需提交业主场地使用手册；

③  协助培训学校专业场地维护人员若干名。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8、全塑型塑胶跑道施工质量控制要点

 

施工阶段               质量控制要点                   

五、跑道示意图